高速灌装机运行过程中，常见问题解决办法

　　高速灌装机主要用于物品灌装，具体来说就是指能完成全部或部分产品和流体物料灌装过程。包装过程主要包括充填、裹包、封口等工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，灌装还包括计量和在灌装件上盖印等工序。使用机械灌装产品可以达到提高生产率、减轻劳动强度以及适应大规模生产需要的目的，并可以保持清洁卫生。
 

　　高速灌装机在运行过程中，常见的问题有哪些呢？
 

　　常见问题一：在关闭使用后，出现地漏的现象。技术人员表示，倘若用户发现在完成生产后出现地漏现象，应该从以下方面进行操作。
 

　　先查看灌料嘴孔口损坏与否，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直径要小于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可。再查看灌装头内球阀是否损坏，损坏要及更换球阀。
 

　　常见问题二：在开机后，曲柄不正常运转。这种情况下应该怎么处理呢？
 

　　技术人员给出了处理方案，即：灌装机上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。如果是注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。观察注液系统末装入轴承部位，如果其不能正常工作，需重装。
 

　　常见问题三：出现故障容量误差，或者容量误差较大。据悉，这种情况下一般需要用户进行调节。
 

　　技术人员指出，灌装机液管中有空气，用户可以多按脚踏开关进行排气；如果是进液管道密封不严有漏气，需要卡紧连接管；如果是操作或灌装速度太快，适当变慢速度；如果料液缸液位低，将让液位保持在1.52米。另外，用户在灌装大规格时，如果料槽补料不足，造成液位不稳定，可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装时间。