压片机

• 用途及特点

TDP系列单冲压片机，是将粉粒状原料压制成片剂的机械。可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研等单位。

本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇压片。经改进设计，本机较原TDP型压片机增加了机械强度、加大了动力，因而压片力较大。同时又增加了充填深度，从而扩大了压片的规格，故本机能适应制药行业压制多种中、西药片剂和其它行业压制类似产品的要求，深受广大用户的欢迎。

• 技术参数

 安装和接线

1、应安装在牢固的工作台上，用四只M10地脚螺栓固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右（以手摇操作方便为度）。为了拆卸修理方便，在工作台上对应下冲芯杆的位置应有一个直径约35毫米的孔。

2、机器应有可靠的接地线，确保使用安全。

3、接通电源后，开启电机观察电机运转方向，是否与防护罩上箭头所示*，若不*则应调整接线。

四、冲模安装和压片调整

1、冲模的安装：

（1）安装下冲

 放松下冲固定螺栓、转动手轮使下冲芯杆升到较高位置，把下冲插入下冲芯杆的孔中注意使下冲杆的斜面缺口对准下冲紧固螺栓，并要插到底，然后旋紧下冲固定螺栓。

（2）安装上冲

    旋松上冲紧固螺母，把上冲插入上冲芯杆的孔中，要插到底，然后紧固螺母。

（3）安装中模

    旋松中模固定螺栓，将中模垂直放入台板孔中，确定到位后，再旋紧固定螺栓。

（4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺栓（两只），调整中模台板固定位置，使上冲顺利进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺栓。

2、出片的调整

转动手轮使下冲升到较高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐若不齐则应旋松固定螺栓，松开压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板装上，再旋紧固定螺栓。至此，用手摇动手轮若一切正常，可加料试压。

3、充填深度的调整（即药片重量的调整）

旋松固定螺栓，松开调节轮压板。转动下调节轮向右旋转，片重增加，向左旋转片重减少。调好后，装上压板和固定螺栓。

4、压力的调整（即药片硬度的调整）

旋松连杆锁紧螺母、转动连杆、向左旋转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，则压力减小，药片硬度降低，调好后应旋紧锁紧螺母。

六、主要机件的拆卸

1、中模台板

  先取下加料斗，再旋下加料器固定螺母，取下加料器旋下中模台板固定螺栓，即可了取下中模台板。

冲模式拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升至较高位置时，其顶端不高于中模台板的底面即可（这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。后仍将下冲固定螺钉旋上。

2、连杆

旋松固定螺钉，抽出连杆销，即可取出连杆。

3、下冲芯杆

旋下下冲固定螺栓和齿轮压板上的固定螺栓，旋转下冲芯杆使其下降，即可从机身底孔中取出。

4、主轴

先拆下主轴两端的螺栓和档圈，再拆下手轮和加料凸轮，松开升降凸轮和偏心轮上止紧螺栓，然后再用锤子和铜棒敲击轴的左端向右取出主轴，（机器的左右是按机器的正面来区分的）拆主轴时有两人配合操作。

七、机器的使用和保养

1、每班前均须检查各紧固件是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有，

上冲紧固螺母，中模固定螺栓，下冲固定螺栓；

连杆锁紧螺母，连杆销紧定螺钉；

升降叉锁紧螺母（2只）固定螺栓；

中模台扳固定螺栓（2只）。

2、每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。

3、在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形、严重磨损应及时更换，以免发生故障损坏机器少影响片剂质量。

4、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部位。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各摩擦面，工作面擦净，涂上防锈油，用罩遮好；冲模擦净后浸入油中保存。

八、机器的润滑

1、各运动机件磨擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干运转会迅速损坏而不能使用，因此在使用前必须将所有油杯、油孔和磨擦面加上润滑油，并空车运转使各磨擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。